日前，內蒙古峰業(yè)環(huán)?？萍加邢薰境薪ǖ膬让晒裴泛０l(fā)電有限責任公司4號機組脫硝反應器備用殼體內催化劑安裝順利完成。

　　內蒙古岱海發(fā)電有限責任公司4號機組脫硝采用高效成熟的“選擇性催化還原煙氣脫硝技術”進行脫硝作業(yè)。采用菱日（杭州）環(huán)?？萍加邢薰咎峁┑姆涓C式催化劑模塊，分層布置在反應器殼體內部，安裝標高為48.1米。催化劑模塊是脫硝反應器內部整個煙氣脫硝裝置的關鍵設備，此次安裝共176件，單件模塊重0.93噸，總重達160余噸。

　　2月26日4號機機組轉為C修，按照計劃要求3月17日后機組開始打風壓，由于脫銷催化劑的安裝時間又受其自身特點的影響，必須在鍋爐爐膛沖洗后才具備進入反應器內部作業(yè)條件，時間非常緊。另外催化劑須用爐頂電動葫蘆將其垂直吊至需要安裝層面的平臺上，再使用手拉葫蘆倒運進反應器內部放在液壓小車上，最后由施工人員推到規(guī)定位置并調整到位，工序較多，尤其是垂直運輸受電動葫蘆影響較大。加上催化劑設備非常昂貴，單塊價值5萬元。安全、優(yōu)質、快捷完成催化劑安裝對機組能否按計劃進行啟動十分關鍵。

　　針對安裝任務重，施工工期短的困難，同時為確保吊裝工作安全高效地完成，我內蒙古峰業(yè)環(huán)?？萍加邢薰?，根據(jù)現(xiàn)場實際情況提前研究制訂了周密的安裝方案，作出詳細的技術指導、安全防護、質量監(jiān)督等各項部署，并實行責任歸口到人。在模塊正式開吊前，施工機械和人員全部組織到位，并進行周密詳細的施工交底工作，讓每一位作業(yè)人員熟悉作業(yè)流程及施工注意事項。催化劑模塊按照分兩側安裝的順序，安裝人員提前在反應器桁架鋼梁上拉線畫出模塊安裝邊際尺寸；技術人員現(xiàn)場監(jiān)督控制各個模塊之間、與墻體之間的安裝間距；最后由焊接人員進行全面的密封處理。通過前期的科學合理地安排，倒運、安裝人員各司其職，公司安全管理人員過程中全方位密切參與，實時蹲點對施工過程進行指導、監(jiān)控，流水線的作業(yè)程序確保了整個安裝進度的安全、快速。

通過此次脫硝催化劑的安裝，內蒙古峰業(yè)環(huán)保科技有限公司又一次鍛煉了自己的檢修隊伍，為今后拓寬檢修領域夯實了基礎。

   內蒙古峰業(yè)-董彪